一：操作者在使用自动焊接设备时
1. 应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
2. 作业前，应检查减速箱油槽中的的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
3. 作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的工作环境或容器内作业时，应安装通风设备。
4. 焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有损内部电缆，从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
5. 在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
6. 面板旋钮的切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
7. 每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。
8. 不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
9. 使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
10. 接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
二：焊机的安装及施工地点的安全防护
1. 施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
2. 焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40温度小的场所。
3. 焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
4. 焊机内部不得有金属性异物进入。
5. 使用场所无剧烈的运动。
6. 焊机焊接时采用气体保护，焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。
三：安全检查操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查。
1. 确定焊机的好互接地应是安装可靠。
2. 确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。
3. 焊机在安装固定后需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查。
4. 内部不得有松动等不正常情况。
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